Figura 1 – Modelo de Jaquetas Eólicas (Fonte: https://grid-advisors.com/projects/modular-jacket-concepts-for-offshore-wind-farms/)
A energia eólica offshore é um dos setores de energia renovável que mais cresce. A previsão para 2023 foi um aumento de capacidade 55% superior ao de 2022. Dessa maneira, à medida que os operadores de energias renováveis procuram aumentar ainda mais essa capacidade, surgem instalações turbinas eólicas maiores, algumas com pás com mais de 100m de comprimento em águas profundas. Estas estruturas maiores e mais pesadas requerem mais apoio do que as monoestacas tradicionais. Assim, as empresas de energia eólica aplicam cada vez mais as jaquetas de aço. Elas utilizam uma estrutura de treliça ancorada ao fundo do mar, em três ou quatro pontos. Em projetos instalados abaixo de 30m, as jaquetas são a estrutura de suporte preferencial.
Tubos J – Essenciais para uma operação eficaz
Por serem estruturas mais complexas e com mais componentes do que monoestacas, as jaquetas de aço podem apresentar maior risco de problemas de manutenção. Um problema potencial diz respeito aos longos tubos de aço dobrados em forma de J ou S e conhecidos como tubos J, que são uma parte essencial da estrutura da jaqueta. Os tubos J guiam e suportam cabos de energia de exportação entre a turbina e o fundo do mar. Para que o cabo passe suavemente pelos tubos J, eles não podem possuir defeitos internos de solda, desalinhamento HiLo e ovalização interna do tubo. Soldas ruins e ovalização excessiva também podem criar pontos extras de fadiga, possibilitando que a vida útil do tubo J seja afetada.
Inspeção – Identificar e prevenir problemas
A realização de inspeção interna dos tubos J pode ajudar a identificar quaisquer questões e solucioná-las antes que se tornem um problema. Se isso for realizado na fase de fabricação, esses problemas poderão ser evitados antes que os tubos J sejam instalados no mar, economizando dinheiro e aumentando a eficiência operacional.
Inspeção de solda premiada da OMS
Tendo realizado trabalhos de inspeção de soldadura na maioria dos grandes projetos de petróleo e gás da última década, a parceira da Orion, OMS, está trabalhando em vários projetos no setor de energia eólica offshore. Nosso premiado serviço de inspeção de solda coleta dados visuais e de laser em tempo real sobre as condições internas dos tubos J, ajudando os clientes a reduzirem seus custos, atingir as especificações do projeto e melhorar a vida útil dos ativos.
Parque de energia eólica offshore – Estudo de caso
A OMS inspecionou recentemente soldas de difícil acesso em grandes jaquetas de aço destinadas a uma grande instalação de energia eólica offshore na costa da Europa. As soldas críticas estavam localizadas em seções verticais de tubo J de até 70m de altura, com o único ponto de acesso na parte inferior. Nosso rastreador AGILITY.max percorreu verticalmente os tubos, realizando a inspeção enquanto navegava em curvas e transições de diâmetro interno. Leia a história completa.
Inspecione durante a fabricação ou offshore
Na fase de fabricação, muitos clientes optam por utilizar nossos serviços. A inspeção e a soldagem podem ser utilizaadas de forma eficiente em conjunto com a soldagem. Operar desta forma significa que não há necessidade de cortes dispendiosos ou tempo de inatividade ao identificar defeitos e fazer trabalhos de correção. No entanto, se os problemas do tubo J se tornarem aparentes quando as jaquetas de aço já estiverem no mar, nossos serviços ainda poderão utilizados. A tecnologia de inspeção OMS é robusta e confiável, com histórico comprovado de operação bem-sucedida em ambientes marítimos adversos.
Alcance soldas inacessíveis com implantação robótica
Nossa linha AGILITY de rastreadores robóticos pode viajar por tubos J, inclusive nas áreas mais difíceis de alcançar. Eles são capazes de navegar em tubulações complexas com múltiplas curvas, cotovelos e seções verticais. Operados remotamente usando um controlador padrão, nossos robôs eliminam a necessidade de hastes e podem acessar seções críticas de soldagem que antes eram consideradas inacessíveis.
Resolva problemas com retificação de solda
O sistema de inspeção avalia a ovalidade do tubo, o desalinhamento HiLo e a penetração da raiz da solda, identificando defeitos, áreas de corrosão e obstruções. Por fim, implantamos nosso sistema de retificação de última geração na identificação de defeitos. Antes que o tubo J seja inspecionado novamente e a qualidade da solda seja confirmada, qualquer trabalho corretivo necessário será realizado por ele. O desbaste de soldas com penetração excessiva aumenta sua resistência e elimina a necessidade de cortes caros e demorados.
Soldas fortes significam ativos duradouros e de alta qualidade
A realização de inspeção interna em tubos J melhora a qualidade da solda. Soldas de melhor qualidade produzem tubos J que estão dentro das especificações do projeto e em condições ideais para sobreviver ao ambiente marinho em ótimas condições de trabalho.
Se você tiver um projeto de inspeção de solda que gostaria de discutir, a equipe da Orion, representante da OMS em solo brasileiro, está sempre disponível.
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