Garantir que as soldas sejam fortes e adequadas ao propósito é de vital importância na industria de petroleo e gás. Em qualquer tubulação, cada solda é uma potencial linha de falha que pode prejudicar toda a estrutura. Defeitos em soldas são uma das principais causas de falhas em dutos e têm levado a alguns dos piores desastres da história relacionados as industria de energia.
A indústria de energia tem uma enorme variedade de requisitos para soldagem, desde tubos de pequeno diâmetro até plataformas de petróleo, fundações de enormes turbinas eólicas offshore, dentre muitas outras aplicações. Oleodutos e tubos desempenham um papel vital no transporte de hidrocarbonetos, tanto combustíveis fósseis, quanto em ativos de energia renovável onde sustentam cabos de transmissão. Se houver defeitos de solda em tubos ou dutos, as operações podem ser afetadas, levando à paralisações e reparos extremanente custosos e demorados ou até mesmo a um possível desastre.
OS DEFEITOS MAIS COMUNS DE SOLDAGEM
Todos os defeitos de solda têm o potencial de causar sérios problemas na integridade de tubos ou dutos. Soldas defeituosas podem resultar em fit-ups inadequados, áreas de fadiga, corrosão e apresentar riscos de futuros rompimentos e paralisações. Eles devem ser identificados e corrigidos antes que um duto entre em operação.
Alguns dos defeitos de solda mais comuns são ilustrados na figura abaixo.
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RESOLVENDO DEFEITOS COM RETIFICAÇÃO
Se realizado corretamente, o lixamento pós-soldagem pode melhorar a resistência da solda. Defeitos como excesso de penetração e respingos podem ser removidos e as superfícies lisas resultantes oferecem menos oportunidade para a corrosão se estabelecer, permitindo uma passagem dos conteúdos do duto com menos atrito. As soldas podem ser moldadas para melhorar sua capacidade de revestimento. O lixamento das soldas pode garantir que elas atendam às especificações de projeto, permitindo assim que prossigam de forma eficiente. A retificação ou lixamento para nivelamento da solda é um método estabelecido para melhorar seu desempenho à fadiga. Isso elimina a concentração de tensões criada pelo perfil da solda e remove as falhas inerentes do contorno da solda onde as trincas de fadiga geralmente se iniciam.
MÉTODOS DE RETIFICAÇÃO
Lixar uma solda envolve aplicar pressão abrasiva para remover o excesso de material. Os métodos incluem esmerilhadeiras angulares, escovas de aço, correias abrasivas e discos de desbaste, entre outros. Para soldas internas em tubos ou dutos, onde as soldas podem ser complexas e variadas, o disco flap é o método mais eficaz. Esses discos consistem em “abas” de tecido abrasivo densamente dispostos e colados radialmente em uma placa de apoio. Os discos flap são ideais para soldas internas de dutos, pois são capazes de lixar tanto soldas de topo simples quanto soldas mais complexas, como junções em T. Os operadores podem variar a pressão conforme necessário, tornando mais fácil alcançar contornos no metal e garantir um acabamento de alta qualidade. Os discos flap têm uma vida útil longa e operação mais fria do que outros métodos, sendo mais seguros em ambientes potencialmente perigosos da indústria de energia.
ACESSANDO SOLDAS INTERNAS COM O SISTEMA ROBÓTICO OMS
Acessar soldas internas em dutos tem sido tradicionalmente desafiador. O novo sistema robótico de retificação da OMS (SmartGrind) utiliza nosso Crawler Agility de última geração e nosso premiado sistema de inspeção de soldas para inspecionar soldas internas, identificar defeitos, retificá-los e depois realizar nova inspeção para confirmar a conformidade da solda. Nossos crawlers são capazes de acessar soldas a até 1 km do ponto de entrada, navegando por seções complexas, como joelhos e viajando por dutos com diâmetros de 100 mm a 1000 mm ou mais. Podemos alcançar soldas antes consideradas inacessíveis e corrigir quaisquer defeitos encontrados. Nosso sistema de lixamento modular utiliza um disco flap montado para remover respingos e excesso de penetração, lixando a solda para obter um acabamento suave e uma superfície mais resistente.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA EVITA PROBLEMAS POSTERIORES
Nosso sistema de inspeção e retificação de soldas é ideal para uso durante a etapa de fabricação de dutos, onde quaisquer problemas de solda podem ser identificados e corrigidos antes da cara etapa de instalação.
Se você estiver interessado em nosso sistema de inspeção e retificação de soldas ou tiver um projeto no qual possamos ajudar, entre em contato com nossa equipe de especialistas para obter ajuda.
