Ensaios NDT

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Ensaios Não Destrutivos

A OMS utiliza lasers e câmeras para fornecer imagens de alta resolução e mapas 3D das superfícies internas de um tubo ou estrutura, para uso em diversas aplicações, tais como:

Mapeamento de corrosão do tubo a partir do ID – estimativa da perda de espessura da parede do tubo – em locais de difícil acesso
Medição da ovalidade do tubo ou enrugamento do material do revestimento em ensaios de bobinamento de tubo
Análise dimensional do comprimento total do tubo para seções críticas
Digitalização interna de solda com passe raiz

Processo de bobinagem simulado

Um grupo seleto de empresas, como Allseas, TechnipFMC, Subsea 7, Saipem e outras, dominaram a arte de bobinar tubos em um carretel antes de levá-los para o mar para a instalação (reeling). Esse método ajuda a reduzir consideravelmente os custos, porque a maioria das soldas ocorre em terra. As spoolbases em todo o mundo soldam trechos de vários quilômetros para colocar em um local offshore. A realização de um processo de reeling simulado envolvendo uma única seção de tubo de doze metros de comprimento garante que o projeto auxiliado por computador atenda às especificações antes que os tubos saiam para o mar.

A OMS permite a verificação desses tubos e/ou das seções após soldagem, para diversos tipos de verificações dimensionais.

Características do sistema

Tamanhos de tubo: de 6″ a 22″;
Verificação dos critérios de instalação do molinete e parâmetros de projeto;
Verificação da resistência do material quando exposto a uma força pre-definida;
Medições simultâneas de laser e câmera permitem visualização em 3D;
Equipamentos que permitem a verificação de juntas de TIE-in (1km de alcance);
Ferramentas altamente precisas e repetíveis;

Permite a criação de um modelo de elementos finitos em espiral;
Várias varreduras identificam alterações na ovalização do tubo através de ciclos de bobinagem (Pipe Reeling);
Selecione e analise recursos e defeitos localizados;
Equipamento operado remotamente, para segurança durante testes;
Relatórios disponíveis em vários formatos e resumos imediatos.

Ovalização do tubo

A simulação de reeling/curvatura com a OMS envolve dobrar um tubo contra um molde com o mesmo raio do carretel na embarcação e posteriormente alongá-lo para imitar o processo de desenrolamento. Repetimos o processo para simular o enrolamento do tubo na embarcação, caso isso seja necessário. Dobrar e dobrar muda a forma do tubo de mais ou menos redondo para oval e vice-versa, mantendo algum grau de ovalidade à medida que é endireitado.

A simulação da OMS mede a ovalização interna do tubo (e do revestimento, caso haja) antes e durante a dobra e após o alongamento, fornecendo informações vitais ao engenheiro de tubulação que permite que ele decida se o projeto atende às especificações do projeto. O mesmo processo pode ser aplicado à testes de compressão, por exemplo.

Maior sucesso do projeto

Um dispositivo de perfil da OMS é colocado em um tubo pronto para bobinar e movido para as distâncias de testes desejados, onde mede mais de 2.000 pontos radiais em ângulos discretos para criar uma imagem detalhada da forma do tubo.

A realização do processo de simulação no mesmo local em que o tubo é dobrado e não dobrado permite que dados vitais de medição sejam coletados para análise pelo engenheiro de projeto. A imagem a seguir mostra um perfil típico de um tubo planificado, e com sua imagem amplificada durante o processo de bobinagem simulado.

O processo de bobinamento do tubo simulado permite que os operadores evitem a ovalização excessiva, economizando tempo e custos e aumentando a probabilidade de sucesso do projeto.

Maior sucesso do projeto

Inspeção de tubos com revestimento mecânico

O tubo revestido mecanicamente (MLP) possui um revestimento interno de liga resistente à corrosão (CRA) e é usado para transportar óleos e gases altamente corrosivos. Usando um tubo revestido metalurgicamente ou um tubo de revestimento de solda, uma camada de 3 – 3,5 mm CRA é adicionada para evitar corrosão.

Características principais:

Detecção de rugas
Escaneamento de 1 mm ao longo do comprimento do tubo
Precisão de 0,05 mm
Modelo 3D das dimensões internas do tubo

Medição da topografia

As ferramentas da OMS medem a topografia do revestimento de um tubo. Quaisquer anomalias geométricas podem ser visualizadas e mapeadas durante simulações e testes de bancada.

A triangulação a laser, fazendo medições a cada 1 mm em torno da circunferência, afere o perfil interno do tubo: a ferramenta então se move ao longo do tubo coletando mais perfis a qualquer distância desejada de 1 mm a 20 mm. O software da OMS une esses perfis para criar um modelo 3D do interior do tubo com extrema precisão, planificando as informações para formar uma superfície apta para análise. Isso revela toda a estrutura do tubo, mostrando formações de rugas como saliências verticais na superfície, facilmente distinguíveis de qualquer artefato de fabricação ou flexão. Se não houver solavancos ou rugas, o processo poderá ser aprovado como apto para o serviço. Antes do início do processo de medição, a definição de rugas deve ser acordada junto ao cliente – a métrica usual do projeto bem-sucedido é que nenhum recurso maior que 0,5 mm ou 1 mm foi encontrado durante o teste de bobinagem.

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Ensaios Não Destrutivos

Processo de bobinagem simulado

Características do sistema

Ovalização do tubo

Ovalização do tubo

Maior sucesso do projeto

Maior sucesso do projeto

Inspeção de tubos com revestimento mecânico

Medição da topografia

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