Embora possam parecer a olho nu, os tubos não são completamente redondos, interna ou externamente. Todos contêm desvios causados pelo processo de fabricação e esses desvios podem causar problemas significativos nas tubulações. O mau ajuste e alinhamento resulta em atrasos no projeto, aumento de reparos, perda de tempo, aumento de custo, perda de prazos e redução da vida útil da tubulação. Os oleodutos transportam grandes volumes de substâncias tóxicas a uma pressão considerável sob condições de alta tensão. As consequências de uma falha podem ser catastróficas para o meio ambiente, ao mesmo tempo em que devastam a reputação e a receita de uma empresa.
As empresas deste setor sabem que é de seu interesse cuidar da integridade de seus dutos com extremo cuidado. Uma das maneiras mais eficazes de garantir que os oleodutos possam transportar combustíveis com maior segurança e rapidez é garantir um bom ajuste e alinhamento. Neste artigo, daremos uma olhada em três maneiras de obter um excelente ajuste e alinhamento.
Medição da extremidade do tubo
A medição da extremidade do tubo é o processo de medição do perfil de uma extremidade do tubo. Sabemos que elas não são completamente redondas – na verdade, tendo medido mais de 500.000 extremidades dos tubos desde o início do OMS, nunca encontramos um que seja. As ferramentas de medição de extremidade de tubo mais eficazes usam um laser para medir vários pontos de dados radiais. Nossa própria ferramenta de medição de extremidade, o AutoTool, faz mais de 2.000 medições, usando-as para encontrar o centro do tubo e fornecer um único dado como ponto de referência.
Mesmo quando um tubo tem baixa ou nenhuma ovalidade, foi medido na fábrica de tubos usando um laser ou está de acordo com as especificações DNV-GL / API ele ainda tem o potencial de causar grandes atrasos no projeto.
HiLo
Reduzir o HiLo (desalinhamento interno/externo do tubo) é uma parte fundamental para garantir uma solda que passará pela inspeção nas etapas de QA/QC para atender à especificação do projeto. Os projetos de pipeline definirão a tolerância do HiLo e, em seguida, os tubos devem ser correspondidos para não excederem isso. Softwares como o SmartFit da OMS podem ser usados para calcular a melhor rotação do tubo livre para um tubo fixo, aumentando a qualidade da solda, reduzindo o tempo de projeto, a possibilidade de tubos rejeitados e o tempo de parada.
Sequenciamento de tubos
Softwares como o SmartFit usam dados para combinar tubos entre si, usando a melhor rotação possível. Os tubos podem ser agrupados e sequenciados na ordem ideal e, em seguida, pré-classificados em tubos “básicos” ou “golden”, dependendo da facilidade de encaixá-los. Isso pode ocorrer on/offshore. Os líderes de projeto podem selecionar tubos “golden” para a construção de seções críticas da tubulação, como Steel Catenary Riser (SCR) – Este é o refinamento final no ajuste de tubos.
OMS
Alcançar a especificação do HiLo no projeto é essencial para indústria de petróleo e gás. A OMS é líder de mercado em medição e montagem de extremidades de tubos. Nossos softwares AutoTool e SmartFit permitem uma indicação avançada do HiLo esperado do projeto. A partir daqui, a OMS pode aconselhar sobre o melhor curso de ação para uma instalação de pipeline bem-sucedida. Isso pode variar de ‘nenhuma intervenção da OMS necessária’ a ‘arquitetura de pipeline completa’.
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Para o artigo original em inglês, visite o site da OMS: https://www.omsmeasure.com/blog/3-pipe-fit-up-and-alignment-techniques
